注塑调机口诀 注塑调机口诀是什么

注塑调机口诀 注塑调机口诀是什么

注塑调机口诀可以总结为以下几点：
1. 锁模压力要适中 锁模压力需大于塑料射入模内的总压力，以防止塑料从分模面溢出。 压力过低易产生毛边，过高则损耗机器、模具及浪费电力。
2. 螺杆功能需匹配 螺杆具有输送、混练、排气、除湿、熔解及计量等功能。 低黏度原料、小螺杆时，熔胶转速要加快；高黏度原料、大螺杆时，熔胶转速要放慢；复合材料需放慢转速。
3. 射出速度要分段调 射出速度决定原料在模具浇道及模穴内的流动状况。 速度太快易产生毛头、烧焦及黏模；太慢则易造成短射、缩水及明显的结合线。
4. 射出压力要均衡 射出压力与射出速度共同影响原料在模具内的流动。 压力太低易产生短射、缩水；压力太高则易产生毛边、黏模、内应力残留等问题。
5. 原料温度要恰当 原料温度需根据原料的熔融温度及比热来设定。 温度过低易导致原料熔融不均、短射及色泽不均；温度过高则易使成品产生毛头、缩水及原料分解变质。
6. 模具温度要稳定 模具温度需保持恒定，可通过通冷冻水、冷水、热水、热油或加电热棒来调节。 模温太低易导致短射、表面粗糙及内应力高；模温太高则易产生收缩下陷及周期延长。
这些口诀涵盖了注塑调机过程中的关键要素，有助于确保注塑过程的稳定性和成品的质量。
2025-03-27