注塑调机口诀

注塑调机口诀

注塑调机口诀可以总结为以下几点：
锁模压力要适中：
原则：锁模压力需大于塑料射入模内的总压力，避免塑料从分模面溢出。调整：以成品射入模内分模面不出毛边为原则，避免过高损耗机器和模具。螺杆功能需匹配：
低黏度原料：小螺杆，熔胶转速加快。高黏度原料：大螺杆，熔胶转速放慢。复合材料：熔胶转速需放慢，以确保混炼均匀。射出速度要分段：
太快：易产生毛头、烧焦及黏模。太慢：易造成短射、缩水及结合线明显。调整：根据实际需要分段调整射出速度。射出压力要均衡：
太低：易产生短射、缩水。太高：易产生毛边、黏模、内应力残留，导致日后变形、破裂。原则：确保原料在模具内均匀、彻底、适量地流满各角落。原料温度要恰当：
过低：原料熔融不均，短射，色泽不均，成品内应力高。过高：原料流动性过好，易产生毛头；冷却温度差异导致缩水，严重时原料分解变质甚至烧焦。调整：根据原料的熔融温度和比热进行恰当调整。模具温度要稳定：
太低：成品易短射、表面粗糙、内应力高、黏模。太高：成品易收缩下陷、周期延长。调整：通过冷却水、冷水、热水、热油或电热棒等方式保持模具温度稳定，根据经验设定冷却时间和模温高低。以上口诀简洁明了地概括了注塑调机的关键要点，有助于在实际操作中快速调整和优化注塑参数。
2025-03-17